Výroba ozubených kol

1. Popiš způsob výroby čelních kol s přímými zuby.
2. Tepelné zpracování ozubených kol.
3. Pastorek je vyroben z 12050 charakterizuj materiál a navrhni vhodné tep.zpracování
4. Kontrola ozubených kol

 

 

a)

 Odvalovacím způsobem

–      Stroj – odvalovací fréza

• po kouscích postupné
• nejrozšířenější způsob, velmi přesný
• nástroj je odvalovací fréza která má tvar evolventního šneku (ve šneku řezné drážky)
• fréza se otáčí tím vykonává řezný pohyb, protože má tvar šneku způsobuje pootáčení kola, které vyrábím.
• jeden nástroj pro jeden modul.
• nezáleží na počtu zubů, menší moduly udělám najednou větší na víckrát .

 

Dělícím  způsobem

—        Stroj – universální frézka, ale musí mít dělící přípravek

• Nástroj je fréza kotoučová nebo stopková která má tvar zubové mezery
• vyfrézuji 1 zubovou mezeru pootočím a jede se dál. Nejlacinější a nejméně  přesné.

 

Obrážením

—        Stroj – pro hřebenový – obrážecí stroje MAG, pro kotoučový – odvalovací obrážečka

• dva druhy nástrojů hřebenový nebo kotoučový nůž
• hřebenový pouze vnější kotoučový vnitřní a vnější
• velmi přesný způsob

Protahování

—      Stroj – protahovačka

—      nástroj je protahovák

• vnitřní a vnější ozubená kola
• nejvíce přesné

 

b)

Tepelné zpracování

-Vychází z materiálu používá se

–          povrchové kalení 11600

–          popouštění a kalení

–          odlitky – normalizační žíhání

–          cementování ocel třídy 12-14

–           nitridování – ocel třídy 15 – velká tvrdost  60-50 HRC

 

 

c)

12050- ocel

– k zušlechťování,k povrchovému kalení pro velké výkovky.Na hřídele turbokompresorů ,čerpadel,těžních strojů elektromotorů a dynam,na větší ozubená kola ,šneky,automobilové klikové hřídele,ojnice,páky řízení,vřetena soustruhů.Svařitelnost obtížná.

 

Cementování, kalení, popuštění

Cementování

• V povrchové vrstvě dojde ke změně chem. složení a výsledkem je to, že po následném kalení součást má velmi tvrdý povrch a současně houževnaté jádro
• nasycování povrchu součásti uhlíkem
• pro oceli s nízkým obsahem uhlíku

provádí se v pevném, kapalném prostředí a plynném

 

 

 

 

Kalení

• záměrný ohřev na kalící teplotu, výdrž na této teplotě a následné velmi rychlé ochlazování.
• zvyšuje se tvrdost materiálu a toho dosáhneme vytvořením nerovnoměrného stavu vnitřní struktury
• Oceli s obsahem uhlíku do 0,2% jsou nekalitelné a s obsahem uhlíku do 0,35% jsou dobře kalitelné
• Pásmo kalících teplot – pro oceli podeutektoidní (C= 0,02 až 0,765%)– 30 až 50^oC nad teplotou A₃; pro oceli nadeutektoidní(C=0,765 až 2,14) – 30 až 50^oC nad teplotou A₁
• Kalící prostředí – vnitřní struktura, kterou požadujeme při kalení je závislá na způsobu a rychlosti ochlazování, na tvaru a velikosti součásti
• Rychlost ochlazování – určuje kalicí prostředí
• oceli s malou prokalitelností se musí chladit rychle

oceli s velkou prokalitelností se mohou chladit pomaleji

 

Popuštění

• provádí se jen po kalení
• ocel zakalená na martenzitickou struktura je velmi tvrdá , velmi křehká a náchylná k popraskání. To je způsobeno vnitřním pnutím(strukturním pnutím + teplotní pnutí). Proto je vhodné materiál po kalení popouštět.
• je rovnoměrný ohřev na popouštěcí teplotu (pod A₁), výdrž na této teplotě a následné ochlazování(voda, olej, vzduch)

 

d)

Kontrolujeme:

 

Tloušťku zubu 

• talířkový mikrometr
• měří se rozměr  přes zuby, (pro vnější ozubení)

 

Rozteč zubů

–      tří-dotykové měřidlo

–     vliv na klid kola(šuplera která má tři čelisti)

 

 

Kontrola evolventy boku zubů.

• přístroj MAG
• přístroj kreslí evolventu dotykem s bokem zubu a porovnávají evolventu vzorového kola

Kontrola házení kola.

–     úchylkoměr

–     otočím to 4x a pak to ukáže úchylku

 

Kontrola záběru ozubení

–    princip: kolo se odvaluje se vzorovým kolem, měří se úchylka  osové vzdálenosti