Svarové spoje
Je to způsob výroby polotovarů nebo součástí, kdy se vytváří nerozebíratelný spoj požadovaných vlastností.
1) svařování teplem
ke spojení dochází místním natavením svařovaných ploch základního materiálu. Obvykle se přidává přídavný materiál.
a) svařování plamenem
- plamen: kyslík + plyn
- způsoby svařování: levosměrné, pravosměrné
b) svařování elektrickým obloukem
- zdroj je elektrický oblouk
- elektrody: tavné – přídavný materiál
netavné – neubývají ( uhlík )
holé – v ochranné atmosféře
obalené – chrání svar
Svařování v ochranné atmosféře: a) MAG
- b) MIG
- c) WIG
c) svařování elektronovými paprsky
- těžkotavitelné slitiny
- stavba reaktorů
Svazek elektronových paprsků je vysílán wolframovou katodou – je urychlován na rychlost 165 tisíc km/s . Dále prochází otvorem v anodě, kterou je usměrňován na místo svaru. Kinetická energie se mění na tepelnou (při dopadu) až 5000°C. Zařízení je umístěno ve vakuové komoře a pohybem materiálu se vytváří svar.
d) svařování laserem
energie elektromagnetického záření viditelného světla se soustředí na malou plošku. Generátorem paprsku je laser a do místa svaru je soustředěn čočkou. Energie tohoto záření se přeměňuje při dopadu na energii tepelnou. Vhodné na svařování malých součástí, řezání, protavování děr do tvrdých materiálů.
e) vibrační navařování
používá se k renovaci použitých součástí f = 50 – 100 Hz
2) svařování za působení tepla a tlaku
Dochází k natavení ploch a součastně se přitahují tlakem.
a) svařování elektrickým obloukem
materiálem prochází proud a v místě spoje vznikne přechodový odpor, tím se docílí natavení
Podle druhu spoje rozdělujeme
- svařování stykové (na tupo)
- bodové svařování
- švové svařování (elektrody mají tvar kotouče a jsou chlazené vodou)
3) svařování tlakem
Spojovaná součást se musí přiblížit na vzdálenost menší než je parametr krystalové mřížky, tím dojde k vazbám mezi hraničními krystaly – ke svaření dojde vlivem difuze. Velikost tlaku je závislá na svařovaném materiálu. Max. tlak 4000 Mpa, nejlépe se svařuje hliník a ocelové plechy menší pevnosti.
a) svařování ultrazvukem
Materiál je vystaven účinkům ultrazvuku za působení tlaku. Tímto způsobem lze svářet různé kovy o velmi slabé tloušťce od 0,005 mm ( 5 mm ).
Svařovaný výrobek – svařenec vznikne svařením více dílů jednodušího tvaru z plechů, profilů, výlisku, výkovku nebo odlitku.
Nejpoužívanější druhy svarů podle průřezu:
- lemový svar
- I svar
- V svar
- X svar
- U svar
Koutové svary:
- koutový svar
- rohový svar
- děrový
- žlábkový
Pravidla pro navrhování svařovaných konstrukcí
1) přístup ke svaru, 2) vyloučit hromadění svaru, 3) řešit případně dalším obráběním, 4) kvalitní přídavný materiál, 5) správné rozměry materiálu.