POVRCHOVÉ ÚPRAVY KOVŮ – KOROZE, PŘÍPRAVA POVR., POKOVOVÁNÍ, CHEMICKÁ POVRCH. ÚPRAVA, NEKOVOVÉ POVLAKY
Do povrchové úpravy kovů patří všechny pochody fyzikální, chemické, elektrochemické a mechanické, kterými nabývá povrch žádaných vlastností bez použití řezného nástroje.
- Příprava povrchu:
- Mechanické čištění: pískování, broušení, leštění
- Odmašťování: v organických rozpouštědlech, ve vodních roztocích, elektrolytické, neutrální roztoky, opalování
- Chemické čištění – moření: odstranění oxidů z povrchu roztoky HCl, H₂SO₄
Mechanické:
- Broušení a leštění: opracování povrchu brusnými prostředky – smirky, kartáče, kotouče různých velikostí a hrubostí
Druhy kotoučů: a) tvrdé: brusivo + pojivo – syntetický korund, karbid křemíku
- b) měkké: plstěné, kožené, vlněné – na kotouče se nanáší suchá nebo mastná leštící pasta
- Pískování: narušení povrchu pískem stlačeným vzduchem v pískovací komoře, písek může mít různé hrubosti
Odmašťování:
- V organických rozpouštědlech – hrubé odmašťování, hořlavé – benzin, petrolej a nehořlavé – trichloretylen (nepoužíván
- Ve vodních roztocích: mnoho prostředků, které se mísí s vodou v různých poměrech, po odmaštění nutný oplach
- Elektrolytické: používají se alkalické látky ve formě elektrolytu za působení el. proudu
- Neutrální roztoky: různé druhy saponátů
- Opalování: odstranění tuků, poté moření
- Pokovování:
- Termické: ― ponořování do roztavených kovů: zinkování, cínování, hliníkování
― difúze: = nasycování povrchu kovu jiným kovem; zinkování, hliníkování …
― parami kovů nebo plynnými sloučeninami kovů
― amalgámem
- Elektro-chemické: = galvanické pokovování, založeno na elektrolýze – katoda=předmět který pokovujeme, anoda=povlakový kov, elektrolyt=vodní roztok soli příslušného kovu
― bez přívodu el. proudu
― el. proudem: mědění, niklování, chromování, stříbření, cínování
― katodickým rozprašováním kovů
- Mechanické: ― stříkání kovů: (metalizace) zinkování, hliníkování, cínování, mědění
― plátování
Koroze je rozrušení kovu následkem chemické nebo elektrochemické reakce s okolním prostředím:
- V atmosféře, nebo jiných plynech
- Ve vodě, nebo jiných kapalinách
- V zeminách
- V různých chemických látkách
Druhy koroze:
- Celková
- Místní
- Důlková
- Bodová
- Mezikrystalová
Chemická povrchová úprava:
- Podstatou je vytvoření tenké vrstvy chem. sloučeniny na povrchu předmětu
- Vytvořená sloučenina je odolnější proti korozi než základní materiál
- Oxidace (=brynýrování, černění, hnědění): pro ocel, 95 – 145°C, v lázních (namáčení do roztoku NaOH), na povrchu vznikne tmavohnědá až černá vrstvička oxidů nebo dalších sloučenin, která chrání před korozí a vnějšími vlivy
- Chromátování: k úpravě železa, zinku, kadmia a hořčíku, vytvoření ochranných pasivačních vrstev chromových sloučenin, používají se kyselé chromové lázně: chroman sodný Na₂CrO₄, dichroman draselný K₂Cr₂O₇, použití: karoserie aut
- Fosfátování (=bonderizace): levný a běžný způsob ochrany povrchu oceli, používá se fosfátová lázeň 100°C 5 – 60 min, kyselina fosforečná HPO₃, kys. trihydrogenfosforečná H₃PO₄, fosforečnan železnatý Fe₃(PO₄)₂, fosforečnan zinečnatý Zn₃(PO₄)₂ a fosforečnan manganatý Mn₃(PO₄)₂, vzniklá vrstva je nevodivá a hrubá, hodí se pod další nátěry nebo maziva
- Eloxování – ELOX = ELektrolitická Oxidace: nejčastěji úprava hliníku, povrch předmětu se el. proudem rozpustí a chem. působením lázně (elektrolit) se přemění na oxid hlinitý Al₂O₃, vrstvička je pórovitá, tvrdá, pevná a dále se upravuje, barví, impregnuje
Nekovové povlaky:
- Povlaky barev a laků: : nejlevnější povrchová úprava, laky, barvy, emaily, olejové nátěry, celulózové nátěry
natírání, namáčení, postřik
- Smaltování: slabá vrstva borsilikátového skla, upravený povrch se postřikuje suspenzí práškového smaltu s destilovanou vodou, poté se suší a vypaluje na 900°C, poté se nanáší druhá vrstva krycího povlaku, která se vypaluje na 800°C, povlak má vysokou chemickou stálost, je křehký
- Povlaky asfaltu, dehtu a kaučuku: nanášení, namáčení, postřik
- Organické povlaky – ochranné vosky
- Povlaky z plastů: lepení – fólie PVC, natírání – sklolamináty, stříkání