Soustružení – výrobní postup součásti
materiál 12060 a 50 kusů
- Navrhněte vhodný polotovar dle ČSN a určete jeho hmotnost
- Popište výrobu daného polotovaru (válcování za tepla)
- Navrhněte výrobní postup součásti, pro operaci soustružení určete úseky včetně řezných podmínek, vhodné nástroje, stroj, vypočítejte řeznou sílu, výkon a příkon
- Rozdělení a značení ocelí k tváření
Nejdřív zvolíme přídavky na hrubování na průměr. Tím zjistíme největší průměr polotovaru a zvolíme průměr polotovaru dle ČSN. Délku polotovaru zvolíme podle toho jestli budeme dělat středící důlky, přídavky na zarovnávání čela, upíchnutí, případně upnutí posledního kusu.
5.dmax Výkon stroje: Řezná síla:
pprůměr=——— + 2 P = Fz . v Fz= S . p= h . s . p (h-hloubka řezu, s-posuv, p =5. Rm)
100
Hmotnost polotovaru
lp . m1kg
mp=———- (kg)
1000
Výpočet doby soustružení:
Nejdřív počítáme hrubování:
l
l = s.n.t=> t =——–
s . n
b)
- Ve válcovně se ingoty homogenizačně žíhají v hlubinné peci a válcují se na předvalky(50 až 70mm se čtvercovým průřezem), bloky(100 až 200mm s obdélníkovým průřezem) nebo ploštiny(široké desky)
- Předvalky se válcují na válcovacích stolicích. V našem případě to bude válcování za tepla(950 až 1100oC) na kalibrovacích válcích
Válcování za tepla
- materiál se plasticky tváří mezi dvěma(třemi až dvanácti) válci, které je nepřetržitě stlačují, prodlužují a tvarují do žádaného tvaru. Struktura se zhustí a zjemní.
Homogenizační žíhání
Účel– účelem je vyrovnat co nejvíce nestejnorodost chemického složení ocelí difůzí
Postup – ohřev na teplotu asi 1100 až 1250oC s dlouhodobou výdrží na teplotě a pomalé ochlazování.
Difuze –přemisťování částic hmoty vlivem jejich tepelného pohybu
c)
Řezné podmínky
stanovení hloubky třísky – z tabulek určení s, v – výpočet n – rozdělit na hrubování a hlazení, nezapomenout na přídavky na broušení
Příkon stroje:
P
Pp=——-
η
Řezná rychlost:
π . d . n
v = ———– (dosazujeme soustružený průměr)
1000
Výkon stroje: Řezná síla:
P = Fz . v Fz= S . p= h . s . p (h-hloubka řezu, s-posuv, p=5. Rm)