Tažení
- Charakterizujte tažení, zakreslete schéma funkčních částí nástroje(viz. sešit STT 2001/2002)
- Navrhněte vhodný materiál a polotovar a velikost polotovaru početně a graficky pro výrobu jednoho kusu výtažku
- Navrhněte jakým způsobem určíme počet tahů nutných k výrobě výtažku a vypočítejte velikost tažné síly
- Jakou zkouškou ověřujeme vhodnost materiálu k tažení (schéma zkoušky)
- Jak obnovíme vyčerpanou tvárnost materiálu po tažení
a)
Tažení(tab965)
– výroba dutých, plechových výrobků v sériové výrobě (materiál je vystaven velkým deformacím)
- patří do plošného tažení
Nástroje
– stopka, tažník, přidržovač, tažnice, základní těleso
- tažidla
_ tažník – pohyblivá část
_ tažnice – pevná část
Přidržovač – slouží k přidržení plechu
Princip tažení
– při tažení je materiál vtahován mezi tažník a tažnici a v materiálu dochází k přemisťování části, ale soudržnost materiálu musí být zachována
Materiál tažníku – nástrojová ocel(19312.4)
dtažnice=d + 2 .v + (10 až 20% v)
b)
Materiál výtažku
- 11 300; 11 320 –protože má velkou plastickou deformaci
Velikost polotovaru
- vychází ze stálosti objemu při tažení, přičemž tloušťka plechu se nemění
- plocha polotovaru se musí rovnat ploše výtažku
pí . D2p = pí . d21 + pí . d1 . h => Dp– prům. polotovaru
4 4 d1– prům. výtažku
=> Dp=√(d12+4.h.d1) h – výška výtažku
c)
Protože tažnost materiálu je omezena nelze většinou zhotovit konečný výrobek na jeden tah. Počet tahů se volí podle součinitele tažení (M) – poměr mezi vytaženým průměrem a průměrem předchozím
Podle tabulky dosadím M a spočítám následující průměr. Pak vypočtený průměr a M dosadím a vypočítám zase následující průměr. Když chci, aby se to vytáhlo rovnoměrně tak nejdřív zjistím na kolik tahů. Pak dosazujeme do rovnice obráceně.
d1
M =——–= 0,55 až 0,65
Dp
Tažná síla
Ft=l . t . Rm l – obvod tažnice (délka tažné strany)
t – tloušťka plechu
Fp(síla přidržovače)= S . p S = Plocha polotovar – plocha tažníku
Ft celk.= Ft + Fp
d)
Zkoušky tažnosti dle Erichsena
- používá se poměr meze kluzu a pevnosti a musí být 0,3 až 0,7
e)
Mezi jednotlivými tahy se obnovuje tažnost materiálu rekrystalizačním žíháním.(z pravidla po každém 3 tahu, ale záleží na materiálu)
Rekrystalizační žíhání
Podstata – Mat. se ohřeje nad teplotu rekrystalizace (550 až 700oC) s výdrží asi hodinu na této teplotě a následné pomalé ochlazování
Rekrystalizace – je znovu obnovení zdeformované struktury a dochází k němu nad teplotou rekrystalizace